来历
公司的起点是一批反复返工的零件。创始团队在服务本地装备与医疗器械客户时发现，多数交付问题不在设备，而在图纸评审与工艺确认这两个环节被跳过。于是我们把这两个环节做成了固定流程：任何订单先过可加工性评审，公差、基准、表面处理逐条核对确认后再报价。杭州及周边的机械、医疗、汽车零部件客户构成了目前业务的基本盘，跨区域订单则以图纸线上传递、样品物流送达的方式服务。
一间把工艺说清楚的加工厂
杭州福固数控加工有限公司立足杭州，围绕数控加工这一件事展开：看懂图纸、定好工艺、做出尺寸、给出记录。我们不做大而全的贸易转单，也不把产能说满，能力范围与交期前提都会在报价前讲清。
做事方法
我们按特征而不是按设备组织生产。一张图纸进来，先拆成基准面、配合尺寸、外观面三类，分别确定加工顺序与检测手段；CAM 编程按特征分组成序，粗精分开，减少换装累积误差。遇到薄壁、深腔这类易变形结构，会做专用工装辅助支撑，必要时分层对称去除材料。每个环节的判断依据写在工艺卡上，交付后如有疑问，可以回溯到当时的参数与测量记录。
团队分工
生产端分为工艺、编程、操作、质检四条线。工艺工程师负责图纸评审与工装方案；编程工程师把工艺卡转成刀路与程序，试切前会核对毛坯余量；机床操作执行首件与批量生产，记录换刀与参数调整；质检负责三坐标测量与检验报告。四条线由项目负责人对接客户，一个项目一个窗口，避免多头沟通造成口径不一致。
质量与交付
首件必检是底线：程序试切后先做三坐标全尺寸确认，合格才进入批量。批量过程按刀具寿命管理换刀，关键尺寸按批次抽检，交付附检验记录。交期在报价时按工序推算并注明前提，比如外协热处理、材料采购周期；一旦排产，进度节点主动反馈。若加工中发现图纸疑问，我们暂停并沟通确认，不擅自按推测做决定——返工的代价远高于一次确认的等待。
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